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轧机机架辊的故障分析介绍

  架辊结构

  该立辊由立辊本体、锁紧装置和驱动装置组成。立辊体由轧机前后两个轧辊组成,采用单独的传动和单独的轴承座结构。传动装置为单传动,各机架辊的传动分别由30kw交流变频调速电机、传动轴和浮轴组成。由于框架滚轮更换不方便,采用单独传动非常重要。

  浮动轴的前端为内齿轮套,内齿轮套通过磨机拱立柱上的孔插入。拆卸轴时,可将安装在立辊上的外齿轮轴头进出,方便更换立辊(浮动轴与外齿轮轴分离)。

  主要的失败

  一是齿条滚子轴承缺油造成损坏。

  二是密封不良,氧化铁粉和冷却水不能有效密封、隔离,导致轴承异常磨损。

  三是传动浮轴内齿轮套与外齿轮轴连接打齿;浮动轴与齿轮轴的内齿轮套在更换过程中(主要是安装新滚轮时)不能有效调整,更换时间长;

  外齿轴不牢固固定,固定螺栓被切断,和外齿轴框架的框架和辊之间,导致长时间等变化,甚至部分的滚子轴承座位必须被摧毁在极端情况下完成框架的滚子的变化。

  第四,过渡导板与工作辊相邻未牢固固定,过渡导板晃动,使钢板表面下形成划痕;过渡导板下沉时,与过渡导板下工作辊的冷却水联箱接触,造成损坏。

  失效分析

磁铁机

  立柱轴承采用集中干油润滑系统润滑,该系统有多个服务点,包括轧机本体、前后定位装置、立辊轧机、前后辊道等。由于润滑循环一致,在恶劣的工作条件下无法满足立辊的润滑要求。

  机架滚子传动侧的轴承座密封靠轴承座与拱道相互靠近,轴承座端面o形圈与浮轴唇封实现内密封。由于存在大量的水和水垢,密封效果直接影响轴承的使用寿命。

  以下三个因素影响密封效果:首先,长期影响下,停止戴框架的上表面之间的接触滑动板,斜穿在帧之间的联系和降低轴承的滚子表面,以便有一个锁紧楔之间的差距和轴承座的上表面或锁紧楔形滑块的下表面,并锁紧楔不能锁的轴承滚子的框架;

  锁紧楔采用M36×180mm螺栓固定。M36螺丝孔在浮动轴和钢板冲击头的冲击下,容易损坏,无法达到锁紧要求。第三,滚子轴承座下部是倾斜的,而车架在与斜面匹配时出现误差,会使轴承座与车架无法附着。

  浮轴内外齿表面硬度低,易造齿。没有加工指南在牙槽内外齿轮轴,轴承座低和轴承座是偏离中心的浮动轴在水平方向上由于磨损轴承之间的匹配的斜角座位和框架,从而导致齿轮定位的困难。当轴承座与浮轴中心的差值大于2mm时,齿位不到位,框架滚轮盘车有下沉倾向;

深圳风彩  安装齿轮轴时,过度研磨安装面,使干扰的原始设计过渡配合,机架辊可逆运行和冲击载荷下,浮动轴设计在同一时间较长,有一个轧钢过程中的自旋现象,使齿轮轴、机架辊内孔与宽松,长期使平键传输穿下,固定螺丝切断或松散,并最终打滑禁用传输,从外置浮轴和齿轮轴的运转情况看,齿轮轴与浮轴的移动和卡在框架和轴承座之间,卡壳、换胸辊困难。

  过渡导板的安装悬挂在弯辊定位键上,定位键松动脱落,导致过渡导板晃动下沉。原因有三:

深圳风彩  第一,键座的固定键太浅,只有20mm深,键座在弯曲辊上的定位不好;

  第二,使用的固定螺栓是M24,强度不够,容易断裂。

  第三,定位键与除尘块之间的间隙较大,约20mm。定位键固定螺栓断裂时,定位键容易脱出。

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